项目 详述 设备型号 KER-GW-500KW1700℃-W型 主机外形尺寸（长*宽*高） 12000×5000×1800mm 使用维修尺寸（长*宽*高） 20000×10000×3000mm 独立电控柜与设备主机间隔距离 1500mm 设备内部宽度 2000mm 设备支撑架高度 1800mm 加热段内部高度 200mm 压制器开口高度 200mm 设备控制方式 PLC自动化 电源电压 AC380+/10%V 电源频率 50Hz 微波频率 2450MHZ 微波功率 500KW 整机功率 500KW 视在功率 600 KW 微波泄露值 ≤2 mw/cm2 使用条件 无易燃易爆气体及腐蚀性气体 变频电源封闭式 油浸水冷式 磁控管散热方式 水冷式 设备噪声 <70db Zui高温度 1700℃ 测温范围 0~1800℃ 控温精度 ±2℃ 作业时电控柜内部温度 <50℃ 作业时加热腔外表面温度 60℃-70℃ 作业时电气箱外表面温度 <70℃ 环境温度要求 0-40℃ 环境湿度要求 <80% 设备主体材质 国标工业碳钢 使用产地 辽宁省朝阳市 适合 钛产品 微波高温烧结炉是一种新型的高温烧结装备，具备传统高温烧结装备无法相比的优势。它采用微波加热原理，能实现快速、均匀、可控的高温加工流程。微波烧结与传统烧结技术相比,具备很多主要特点:(1)微波烧结能非chang快地将电磁波的能量转化成物质分子的能量,因此导致材料可内外同时加热,使材料内部温度梯度很小,材料内部热应力减zhizui低,因此可以有效缓和材料在烧结流程中的开裂与变形。(2)微波烧结可明显降di烧结温度,并由于加热速率快,导致烧结周期大大缩短,因此大幅降di了能耗,比常规烧结节能70%～90%;并且能显著降低烧结气氛的气体使用量,导致烧结流程中的废物、废热排放量显著降di。(3)在微波电磁能的作用下,材料内部分子的动能增加,扩散系数提高,烧结活hua能降di,导致晶粒来不如长大就被烧结,因此得到均匀的细晶粒组织;并且材料的孔隙率小,孔隙形状也比传统烧结的更圆滑,使材料具备更优秀的力学性能。在烧结高密度合金时,由于固、液相密度区别较大,在重力影响下固相会发生沉降,坯体在烧结时就会产生变形。使用微波烧结技术回暖速率高,可以有效控制这一问题。
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